Casos de éxito

Líneas instaladas. Operaciones transformadas.

Casos reales de empresas que confiaron en Brenu para optimizar o instalar sus líneas de envasado industrial.

Caso 01 · BebidasIndustria: Bebidas Carbonatadas

Optimización de línea de llenado para bebidas carbonatadas

Reto

La planta operaba con una línea de llenado de tecnología europea con más de 12 años de antigüedad, lo que generaba paros técnicos constantes por falta de refacciones inmediatas y un desperdicio de producto del 8% por imprecisiones en las válvulas de llenado. El principal temor del cliente era migrar a tecnología asiática por la percepción de falta de soporte técnico especializado en México.

Solución Brenu

Implementación de una solución integral enfocada en eficiencia, precisión y soporte local:

  • Línea de llenado Monoblock 3-en-1 de alta velocidad
  • Tecnología de válvulas servo-controladas para máxima precisión
  • Reducción de variabilidad en el proceso de llenado
  • Implementación de inventario crítico de refacciones en México
  • Soporte técnico local con atención en menos de 24 horas
  • Eliminación de dependencia de importaciones de emergencia

Resultado

  • Reducción del desperdicio de producto del 8% al 0.5%
  • Incremento del 35% en la eficiencia operativa (OEE)
  • Reducción del 20% en costos de mantenimiento preventivo
  • Mayor confiabilidad operativa y continuidad de producción
Línea de llenado para bebidas carbonatadas Brenu
Línea de llenado farmacéutico Brenu
Caso 02 · FarmacéuticaIndustria: Farmacéutica

Línea de llenado de alta precisión para jarabe pediátrico

Reto

El laboratorio necesitaba automatizar el envasado de un nuevo jarabe pediátrico bajo estrictos estándares de COFEPRIS y FDA. Su principal preocupación era la precisión en dosis de micro-mililitros y el riesgo de contaminación cruzada, además de la falta de proveedores con capacidad de validación técnica y calibración certificada en México.

Solución Brenu

Implementación de una solución diseñada para cumplimiento normativo y máxima precisión:

  • Línea de llenado farmacéutico de alta precisión
  • Sistema CIP (Clean-in-Place) automatizado para limpieza sanitaria
  • Válvulas de dosificación micrométrica para control exacto
  • Integración end-to-end de toda la línea
  • Acompañamiento en protocolos de calificación IQ/OQ en sitio

Resultado

  • Cumplimiento del 100% en auditorías de validación sanitaria
  • Precisión de llenado con margen de error menor al 0.1%
  • Reducción del 50% en tiempos de calibración programada
  • Continuidad operativa sin interrupciones por soporte técnico

Metodología

Por qué cada proyecto Brenu funciona.

Cada caso de éxito tiene en común un proceso riguroso de análisis y adaptación antes de la instalación. No existe solución genérica: cada línea es diseñada para el cliente específico.

  • Análisis del tipo de producto
  • Definición de formatos de envase
  • Capacidad de producción requerida
  • Integración con procesos existentes

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